恒天翊：深耕机器人PCBA加工领域的智能化先锋

在机器人产业高速发展的今天，高精度、高可靠性的印刷电路板组装（PCBA）技术成为推动机器人性能升级的核心环节。作为一家深耕电子制造服务领域十余年的企业，恒天翊电子有限公司凭借智能化生产体系、多元化技术积累与一站式服务能力，在机器人PCBA加工领域树立了行业标杆。

一、技术实力与智能化生产体系

恒天翊自2011年成立以来，始终以“速度、品质、技术、服务”为核心竞争力，构建了覆盖研发、生产、检测的全链条智能化工厂。公司配备9条全自动SMT贴片生产线及日本进口高精度设备，包括JUKI RS1贴片机（精度达±0.025mm）、光学检测AOI、X-RAY BGA检测设备等，确保机器人控制器等关键PCBA的微米级贴装精度。此外，公司自主研发的MES+ERP+IOT管理系统实现了生产数据实时监控与工艺优化，显著提升复杂PCB板的良率与一致性。

针对机器人行业对柔性化生产的需求，恒天翊开发了智能物料架、钢网管理系统及ESD静电防护系统，支持多品种小批量订单的快速切换，满足客户从原型试制到中小批量生产的全周期需求。

二、机器人PCBA加工的核心应用

恒天翊的服务覆盖工业机器人、协作机器人及智能移动设备等领域：

1. 工业机器人控制板：通过高密度贴装技术与多层PCB加工能力，为运动控制、传感器融合等模块提供稳定电路支持，适配六轴机械臂、DELTA分拣机器人等复杂场景。

2. 5G远程控制模块：依托高速通信PCB设计与三防漆喷涂工艺，恒天翊为5G机器人控制器提供低延迟、抗干扰的PCBA解决方案，助力远程操作精准度提升。

3. 协作机器人核心板：采用微型化封装与柔性电路设计，满足协作机器人对紧凑空间布局与力控精度的要求，并通过KIC炉温测试与SPI锡膏检测确保焊接可靠性。

三、质量管控与行业经验

机器人PCBA需在振动、温变等严苛环境下长期稳定运行，恒天翊通过三重保障体系应对挑战：

1. 全流程检测：从LCR来料检验到首件测试仪（TFT）、功能测试（FCT），覆盖25道工序，不良品率低于0.1%。

2. 标准化管理：以ISO9001和TS16949体系为基础，建立智能仓储系统与可追溯生产档案，确保物料一致性。

3. 行业Know-How积累：公司攻克了BGA虚焊、高频信号干扰等工艺难题，并在汽车电子、医疗器械等领域的技术迁移中，形成机器人PCBA的独有解决方案。

四、一站式服务赋能客户创新

恒天翊通过在线自助计价系统与多地设厂布局（深圳、杭州、惠州），提供“8小时快样+48小时批量交付”服务，准交率超95%。同时，其工程团队可协助客户优化PCB设计、元器件选型及散热方案，降低研发风险。目前，公司已为华为、比亚迪等企业提供机器人相关PCBA服务，并推动多款协作机器人产品量产。

结语

在“智能制造2025”的浪潮下，恒天翊以智能化工厂与行业深耕经验，持续为机器人产业提供高可靠PCBA解决方案。未来，随着AI与柔性电子技术的融合，恒天翊将通过微型化PCB工艺与AI质检系统的升级，进一步助力机器人向更高效、更自主的方向演进