在SMT贴片加工过程中，AOI的作用及焊点的检查项目包括哪些？

首先，需要了解一下AOI检测仪工作原理（在以前的文章有介绍：AOI检测仪工作原理）。

恒天翊了解比较多的是国产品牌比如振华兴、亿尔、和矩子为例，来先了解一下AOI检测仪工作原理。
AOI自动光学检测设备在SMT贴片加工生产过程中，一般是放置在回流焊的后面，主要用来检测焊点、元器件等方面的特征是否一致。
AOI设备的基本原理是：利用影像技术来比对待测物与标准影像是否有过大的差异来判断待测物有否符合标准。
通过高清摄像头自动扫描PCB，采集PCB图像，并与数据库中输入的参数进行对比，经过图像处理，标记出PCB板上的焊点缺陷。

AOI检测元器件主要包括以下几个方面：

• 检查贴片元件的位置和方向是否正确安装；

• 检查元件的极性是否正确；

• 检查元件的偏移、旋转和翘曲等情况；

• 检查元件间的间距和位置是否符合要求；

• 检查元件引脚是否正确焊接。

AOI检测元器件的流程一般是这样的：首先，自动计数已装元器件的PCB板，开始检验；然后，检查PCB板有引线的一面，以保证引线端排列和弯折适当；
接下来，检查PCB板正面是否有元器件缺漏、错误元器件、损伤元器件、元器件装接方向不当等；然后，检查装接的IC及分立元器件的型号、方向和位置等；
最后，检查IC元器件上标记的印制质量检验等。

对于焊点的检查项目包括：

锡膏印刷、元件贴装和回流焊的一些缺陷问题，检测的目标是判断是否存在焊点短路、开路、偏移、错位等问题。
AOI检测焊点的流程一般是这样的：首先调出需要检测产品的检测程序，将需要检测的PCB板放在AOI中进行扫描，机器自动与标准检测程序进行比较，
并把不合格的部分记录下来，最后将有缺陷的PCB板送交维修部进行维修。

那么既然说AOI有这么多优点，AOI设备又存在哪些缺点呢？

SMT贴片加工生产线中是有它的一些缺点，主要有以下几个方面：

• AOI检测程序的编写需要一定的技术水平和经验，编写不当会导致检测结果不准确。

• AOI设备的价格相对较高，对于一些小型企业来说可能难以承受。

• AOI检测只能检测到表面缺陷，无法检测到隐蔽缺陷。

• AOI检测需要一定的时间和人力成本。

影响AOI检查效果的因素有很多，主要有以下几个方面：

• AOI检测程序的编写质量；

• AOI设备的性能和参数；

• PCB板的质量；

• PCB板上元器件的质量。
  
  
  

总结：SMT贴片加工过程中，AOI的作用是检查焊点的质量，以及检查PCB上的元器件是否正确安装。

焊点的检查项目包括：锡膏印刷、元件贴装和回流焊的缺陷。比如焊盘上焊膏不足、焊膏过多；

大焊盘中间部分焊膏刮擦、小焊盘边缘部分焊膏拉尖；印刷偏移、桥连及沾污等。