可制造性设计DFM( Design for Manufacturing)是保证PCB设计质量最有效的方法,DFM是将产品的工程要求与全球制造能力相匹配,以达到成本最低、产量最高并加快产品面市时间的设计实践和流程,DFM从产品开发设计时起,就考虑到可制造性和可测试性,使设计和制造之间紧密联系,实现从设计到制造一次成功的目的。DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点,是企业产品取得成功的途径。

传统的新产品研制方法通常是设计、生产制造、销售各个阶段串行完成。传统的设计方法在产品首次设计时强调设计速度,只注重产品功能的实现,在设计阶段不能全面地考虑制造要求,其结果由于不可制造或制造性差,为了纠正制造过程中存在的问题,还要返回来再进行一次或多次的重新设计,每次改进又要重新制作样机,导致整个产品的实际开发周期变长,成本也随之增加。

现代设计方法在产品首次设计时强调更细致的设计,将制造和测试过程中可能发生的问题提前到设计阶段来解决。这种方法虽然在初期设计时花费的时间比较多,但最终结果缩短了开发设计的时间,同时还降低了成本。

HP公司DFM统计调查表明:产品总成本的60%取决于产品的最初设计,75%的制造成本取决于设计说明和设计规范,70%~80%的生产传统设计方法与现代设计方法的比较缺陷是由于设计原因造成的。

与制造有关的DFX包括可制造性设计、可测试性设计、可分析性设计、可装配性设计、环保设计、PCB可加工性设计、物流设计、可靠性设计。